Что такое гернитовый шнур

Гернитовый шнур (в профессиональной среде — просто «гернит») представляет собой пористый эластичный жгут круглого или прямоугольного сечения, изготовленный из вспененного полиэтилена или полиуретана и пропитанный битумно-полимерным составом. Материал предназначен для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций, трубопроводов, колодцев и деформационных швов с малым ходом. Ключевая особенность гернита — работа в качестве упругого заполнителя: при установке в зазор он сжимается и, стремясь восстановить исходную форму, создаёт постоянное контактное давление на стенки стыка.

В отличие от бентонитового шнура, который герметизирует стык за счёт набухания при контакте с водой, гернит не изменяет свой объём. Это принципиально важно для проектировщика: гернит выбирают там, где требуется стабильная геометрия уплотнения и предсказуемое усилие сжатия, а не самозалечивание микротрещин. Материал поставляется в бухтах длиной от 10 до 50 метров, что упрощает логистику и раскрой на объекте.

Состав и структура материала

Основу гернита составляет вспененный полиэтилен с закрытой пористой структурой. Закрытые поры заполнены воздухом и не сообщаются между собой, что обеспечивает два важных свойства: низкое водопоглощение и высокую упругость. При сжатии воздух внутри пор работает как пружина, а после снятия нагрузки материал восстанавливает до 90–95 % исходного объёма.

Поверхность жгута пропитывается битумно-полимерным составом. Пропитка выполняет несколько функций:

• повышает водонепроницаемость наружного слоя;
• улучшает адгезию к бетону и металлу;
• защищает полимерную основу от ультрафиолета и агрессивных сред;
• облегчает фиксацию шнура в стыке до бетонирования.

Соотношение полимерной основы и пропитки определяет марку материала. Чем выше плотность и доля пропитки, тем выше несущая способность уплотнения и тем жёстче шнур. Для ответственных узлов с высоким гидростатическим давлением применяют гернит повышенной плотности.

Принцип действия и физика герметизации

Герметизирующая способность гернита основана на упругом восстановлении формы. При монтаже шнур сжимают на 30–50 % от исходного диаметра и укладывают в стык. Стремясь вернуться к первоначальному сечению, материал создаёт радиальное контактное давление на стенки зазора. Именно это давление и препятствует проникновению воды.

Величина контактного давления зависит от степени сжатия и модуля упругости материала. Для практических расчётов можно использовать упрощённую зависимость:

P = E · ε,

где P — контактное давление, МПа; E — модуль упругости гернита, МПа; ε — относительная деформация сжатия (безразмерная).

Например, при модуле упругости 0,8 МПа и сжатии на 40 % (ε = 0,4) контактное давление составит 0,32 МПа, что достаточно для противодействия гидростатическому напору до 3 метров водяного столба. Важно понимать, что гернит не обладает способностью к самозалечиванию: при раскрытии стыка сверх расчётного хода герметичность теряется. Поэтому материал применяют в конструкциях с ограниченными деформациями.

Виды и марки гернита

Промышленность выпускает гернит нескольких марок, различающихся плотностью, сечением и назначением. Основные марки приведены в таблице.

Помимо круглого сечения, гернит выпускается в виде прямоугольных и трапециевидных профилей, что позволяет подбирать уплотнение под конкретную геометрию стыка. Выбор марки определяется расчётным раскрытием шва и требуемой водонепроницаемостью.

Технические характеристики

Ключевые параметры, которые проектировщик должен учитывать при подборе гернита:

• водопоглощение по массе — не более 1–2 %;
• относительное удлинение при разрыве — не менее 150 %;
• остаточная деформация после сжатия — не более 10 %;
• диапазон рабочих температур — от −60 до +70 °C;
• стойкость к агрессивным средам — грунтовые воды, слабые кислоты и щёлочи.

Эти характеристики позволяют применять гернит в подземных сооружениях, где материал длительное время контактирует с грунтовыми водами и подвергается циклическим температурным нагрузкам.

Области применения

Гернит применяется для герметизации следующих узлов:

• стыков трубопроводов водоснабжения и канализации;
• стыков колец сборных железобетонных колодцев;
• стыков сборных ЖБИ (стеновые панели, плиты перекрытий);
• деформационных швов с малым ходом;
• примыканий конструкций к фундаментам.

Материал востребован в дорожном строительстве, при устройстве подземных паркингов, очистных сооружений и инженерных сетей. Благодаря простоте монтажа гернит часто используют как временное уплотнение на период бетонирования с последующей дополнительной герметизацией мастикой.

Сравнение с альтернативными материалами

При выборе уплотнителя инженер сравнивает гернит с бентонитовым шнуром и резиновыми прокладками. Основные отличия сведены в таблицу.

Преимущества гернита — низкая стоимость, простота монтажа и стабильность геометрии. Недостатки — отсутствие самозалечивания и ограниченный ход деформаций. Бентонитовый шнур выигрывает в узлах с возможными подвижками, но требует контакта с водой для активации. Резиновые прокладки обеспечивают максимальную герметичность, однако дороже и сложнее в монтаже.

Нормативная база

Применение гернита регламентируется следующими документами:

• ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие»;
• СП 250.1325800.2016 «Здания и сооружения. Защита от подземных вод».

ОтправитьСохранить PDF